Wprowadzenie do przypadku: Wetech WT - System monitorujący kamerę widłową MLR001

1- Historia klienta.

2Wyzwania

• Ryzyko ślepego punktuW dużych pomieszczeniach magazynowych piesze mogą przypadkowo wchodzić w te martwe punkty.i operatorzy wózków widłowych często nie byli w stanie wykryć ich na czas, stanowiące poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa personelu.
• Skuteczność operacyjna: Aby uniknąć potencjalnych kolizji, operatorzy wózków widłowych musieli jechać z bardzo niską prędkością w obszarach o dużym ruchu pieszych, co poważnie wpłynęło na ogólną efektywność operacji magazynowania,zwłaszcza w okresach szczytu przewozu ładunków.
• Dokładność obsługi ładunku: Podczas obsługi towarów, zwłaszcza w wąskich przestrzeniach lub podczas układania towarów na wysokości, operatorom trudno było precyzyjnie ustawić widelce,powodujące nieefektywne obsługi ładunku i potencjalne uszkodzenie towarów.

3Wdrożenie rozwiązania - Wetech WT - Wdrożenie systemu MLR001

3.1 Komponenty i instalacja systemu

• Kamera WT - FL001: Zestaw - osadzona, wodoodporna srebrna kamera (rozmiar: 18.43.954Jego 1/3 cali kolorowy czujnik obrazu CMOS, wraz z wbudowanym w 2,4 GHz cyfrowym nadajnikiem bezprzewodowym, zapewnia wyraźne obrazy.Kąt widzenia 30 stopniNa przykład podczas układania towarów na wysokich półkach, kamera może wyraźnie uchwycić położenie półek i towarów,i pozycjonowanie laserowe pomaga operatorowi dokładnie wyrównania widelec.
• WT - FM7001 7 ̊ Monitor: Instalowany w kabinie wózka widłowego, monitor ten (rozmiar: 7 cali, współczynnik widoczności 16:9) odbiera i wyświetla wideo w czasie rzeczywistym z kamery.może dostosować się do zasilania wózka widłowego. rozdzielczość 1024 x 600 (RGB) i jasność 450 cd/m2 zapewniają operatorom wyraźne widoczność zawartości monitoringu nawet w różnych warunkach oświetlenia w magazynie,takie jak słabie oświetlone narożniki lub jasno oświetlone obszary załadunku.
• Bateria kamery widłowej: akumulator o pojemności 10000 mAh z 8 silnymi magnetykami zapewnia ciągłe zasilanie kamery.i jego niezawodne zasilanie gwarantuje stabilną pracę systemu monitorowania przez cały dzień roboczy.

3.2 Kluczowe korzyści funkcjonalne w zastosowaniu

• Pozycjonowanie laserowe dla precyzyjnego obsługi ładunku: Funkcja pozycjonowania laserowego kamery WT - FL001 jest kluczowa dla ABC Warehousing.zielona wiązka laserowa (wiązka liniowa) pomaga operatorowi wózka widłowego dokładnie ustawić wideleczkiPrzykładowo, podczas umieszczania towarów na określonej warstwie półki, wiązka laserowa może być wyrównana z uchwytami półki, zapewniając, że towary są dokładnie umieszczone,zmniejszenie ryzyka uszkodzenia towarów i półek, a także poprawa wydajności przechowywania i odbioru ładunku.
• Zwiększenie bezpieczeństwa poprzez wszechstronne monitorowanie: Kamera zamontowana po stronie widelca w połączeniu z monitorem w kabinie eliminuje martwe punkty podczas pracy wózka widłowego.gdzie piesze i wózki widłowe dzielą miejsce, system umożliwia operatorom wyraźne wgląd w obszar wokół widoków w czasie rzeczywistym.unikanie kolizjiOd czasu wdrożenia systemu WT - MLR001 liczba wypadków niemal wypadkowych znacznie spadła, tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy.
• Niezawodny i trwały system bezprzewodowyWbudowany w kamerę cyfrowy nadajnik bezprzewodowy o częstotliwości 2,4 GHz zapewnia stabilną transmisję wideo w magazynie.Nawet w obecności różnych metalowych konstrukcji i innych źródeł zakłóceń w magazynie, sygnał wideo pozostaje stabilny. Obudowa aparatu z stopów i konstrukcja wodoodporna, a także szeroki zakres temperatury pracy (- 20 - 70 °C, RH95% Max) i przechowywania (- 40 - 80 °C, RH95% Max),dopasować go do czasami trudnego środowiska magazynowego, np. w obszarach o wahaniach temperatury lub sporadycznych rozlewach wody.

4Wyniki i korzyści

• Zwiększone bezpieczeństwo: Po wdrożeniu systemu monitorowania kamerami Wetech WT - MLR001 w wózku widłowym, ABC Warehousing nie odnotowało żadnych wypadków zderzenia wózka widłowego z pieszą osobą.Zdolność systemu do eliminowania ślepych punktów i zapewnienia monitorowania w czasie rzeczywistym znacznie zmniejszyła ryzyko dla bezpieczeństwa, dzięki czemu pracownicy czują się bezpieczniej w pracy.
• Zwiększona wydajność operacyjna: operatorzy wózków widłowych mogą teraz pracować z większą pewnością siebie i wydajnością.i wyeliminowanie martwych punktów pozwoliło na szybsze i bezpieczniejsze manewrowanieW okresie szczytu eksploatacji ogólna wydajność operacji wózków widłowych wzrosła o około 20%, umożliwiając magazynowi obsługę większej ilości ładunków w tym samym czasie.
• Zmniejszenie szkód towarów i sprzętu: Dokładna obsługa ładunku dzięki pozycjonowaniu laserowemu i wszechstronnemu monitorowaniu w celu uniknięcia kolizji zmniejszyły szkody na towarach i sprzęcie magazynowym.ABC Warehousing odnotował spadek kosztów naprawy szkód towarów i sprzętu, co prowadzi do znacznych oszczędności kosztów.